第七章 无损探伤与焊口热处理

说明

一、无损探伤

1本章适用于工业管道焊缝及母材的无损探伤。

2定额内已综合考虑了高空作业降效因素。

3本章不包括下列内容∶

⑴ 固定射线探伤仪器使用的各种支架的制作。

⑵ 因超声波探伤需要各种对比试块的制作。

二、预热与热处理∶

1本章适用于碳钢、低合金钢和中高合金钢各种施工方法的焊前预热或焊后热处理。

 

2电加热片或电感应预热中，如要求焊后立即进行热处理，焊前预热定额人工应乘以

系数0.87。

3电加热片加热进行焊前预热或焊后局部热处理中，如要求增加一层石棉布保温，石

棉布的消耗量与高硅(氧)布相同，人工不再增加。

 

工程量计算规则

一、管材表面磁粉探伤和超声波探伤，不分材质、壁厚以"m"为计 量单位。

二、焊缝X光射线、γ射线探伤，按管壁厚不分规格、材质以"张"

为计量单位。

三、焊缝超声波、磁粉及渗透探伤，按规格不分材质、壁厚以"口" 为计量单位。

四、计算X光、γ射线探伤工程量时，按管材的双壁厚执行相应定额 项目。

五、管材对接焊接过程中的渗透探伤检验及管材表面的渗透探伤检验 ,

执行管材对接焊缝渗透探伤定额。

六、管道焊缝采用超声波无损探伤时，其检测范围内的打磨工程量按展开长度计算。

七、管道焊缝无损探伤应按设计文件或规范要求进行，工程量按现场实际拍片数量计算。

各种规格管口拍片张数应依据《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87标准方法计算。如设计无规定时，可参照下表计算

每一管口焊缝拍片规格及数量参考表

管外径(mm)

片子规格(mm)

X射线拍片（张/口）

γ射线拍片（张/口）

 

 

低、中压管

高压管

高压管

≤89

150

2

2

2

102

150

4

4

4

108

150

6

8

6

133

150

6

8

6

159

300

6

8

6

219

300

6

8

6

273

300

6

8

6

325

300

6

8

6

377

300

6

8

6

426

300

6

7

6

478

300

6

7

6

529

300

7

7

7

 

八、焊前预热和焊后热处理，按不同材质、规格及施工方法以 "口"为计量单位。

九、热处理的有效时间是依据《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97所规定的加热速率、温度下的恒温时间及冷却速率公式计算的，并考虑了必要的辅助时间、拆除和回收用料等工作内容。

十、执行焊前预热和焊后热处理定额时，如施焊后立即进行焊口局部热处理，人工乘以系数0.87。

十一、用电加热片或电感应法加热进行焊前预热或焊后局部处理的项目中，除石棉布和高硅（氧）布为一次性消耗材料外，其他各种材料均按摊销量计入定额 。

十二、电加热片是按履带式考虑的，如实际与定额不符时可按实调整 。